vue - Le coton au Sénégal (archive)

Ce reportage, est un précieux document d'archive datant de plus d'un quart de siècle. Il a été réalisé en Février 1990 par la cellule audiovisuelle du service formation de la Direction Technique agronomique de la SODEFITEX. Que de progrès depuis lors !!! Dans la vidéo, on voit sur les marchés de coton graine que les toiles d’achat sont en polypropylène tissé jaune, les bâches de séparation sont aussi en polypropylène. On voit des agriculteurs en train de nouer les toiles avec des écorces d’arbre. Depuis 2005, année de notre certification à la norme ISO 9001, toutes les toiles d’achat sont en tissu 100% coton, les écorces et liens en plastique sont rigoureusement prohibés. Ceci est la conséquence de la lutte farouche menée par les professionnels du coton sénégalais contre la contamination par les corps étrangers. Sur tous les marchés il y a des appareils et des stocks d’eau pour l’extinction d’un départ de feu. Des écriteaux en langues nationales interdisant de fumer et d’utiliser du polypropylène sont placardés. A l’époque le chef de secteur payait les agriculteurs à la commercialisation sans escorte. Aujourd’hui la paie des agriculteurs est sécurisée par une escorte de la gendarmerie. On voit à l’usine de Tambacounda qui aujourd’hui porte le nom de « Joseph DIONE », le chef d’usine d’alors, un vieux pont bascule mécanique avec des tickets en carton où les poids étaient inscrits à la main. Aujourd’hui les ponts bascule ont tous un affichage électronique et les poids sont déversés dans une application de gestion automatique de la production ce qui élimine les erreurs de report et rassure les agriculteurs. Ce système garantit une parfaite traçabilité depuis la parcelle de coton jusqu’à la balle carreau usine et bientôt jusqu’au port de débarquement. Toutes les parcelles de coton du Sénégal sont soigneusement géo référencées et cartographiées grâce à un système d’information géographique relié à une base de données. Nous disposons d’une base de données informatisée des dizaines de milliers d’agriculteurs en contrat avec la SODEFITEX (numéro d’identification nationale, photographie, numéro de téléphone portable, performances techniques et économiques). Un système de codes barre permettra de savoir les caractéristiques technologiques et la provenance de chaque balle. Dans la vidéo, au sein de l’usine, les ouvriers ne portent ni tenue de travail, ni équipement de protection individuelle. Aujourd’hui les salariés disposent de tenues de travail et d’équipement de protection individuels (bouchons d’oreilles, gants, masques à poussière ou à gaz selon le poste, chaussures de sécurité, harnais de sécurité). Il n’y avait aucune signalétique alors qu’aujourd’hui les consignes de sécurité sont inscrites sur les murs de nos usines ainsi que des slogans sur la qualité, la sécurité et la préservation de l’environnement. Dans la vidéo on voit des ouvriers entourés d’une poudre rose et sans tenues de protection ensacher de la semence vêtue après traitement par le Calthio L, un insecticide fongicide composée d’une association d’Organochlorés, de Carbamates et de soufre. Désormais nous disposons d’une usine moderne de production et de conditionnement de semences délintées de coton avec des produits liquides beaucoup moins toxiques et des dispositifs sophistiqués de lutte contre la pollution. On voit sur la vidéo des poulies sans carters de protection qui risquent de mutiler les employés. Aujourd’hui toutes les poulies et tous les engrenages sont soigneusement protégés par des carters. La pollution sonore est fortement atténuée par le capitonnage des blowers. On voit le blower projeter de la graine de coton sur un grand tas en plein air ce qui était une grande source de pollution atmosphérique. Aujourd’hui la graine est évacuée dans des cyclones qui permettent d’ensacher soigneusement toute la graine de coton en éliminant la pollution par les poussières de linter. Les commis d’expédition notaient laborieusement sur de gros registres les numéros des balles. Aujourd’hui ce travail est informatisé et tout est déversé dans l’ application de gestion automatique de la production connectée à l’ERP. Dans la vidéo on voit une petite salle de classement manuel. Aujourd’hui nous disposons d’un laboratoire de classement et de métrologie qui combine classement manuel et classement automatique par chaîne HVI « balle à balle ». Les balles étaient en polypropylène tissé. Depuis 2005, elles sont en toile de coton portant le logo de l'entreprise et la mention "bale produced by a factory ISO 9001 certified". Celles de Vélingara, certifiée QSE depuis mars 2015 portent l’inscription "bale produced by a factory ISO 9001, ISO 14001 and OHSAS 18001 certified"