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http://fr.globecore.com/ Pulvérisation de ciment Portland de grade 400 pour le utiliser comme additif dans les mélanges de service. La partie 2 ème (prise de ciment primaire) Dans l’expériment précède nous sommes pulvérisé le ciment Portland de grade 400, la pulvérisation a lieu en appareil AVS-150 à l’aide des éléments ferromagnétiques dipolaire d'acier CH-15 pendant 30 minutes. L’échantillon reçu a été mesurée à l'aide de tamis du calibre 0,04mm (la taille de la cellule à la lumière est 0,04mm) Par comparaison, les ciments d’usine doivent avoir la finesse, qui est caractérisé par le reste dans le tamis n ° 008 pas plus de 15%. Ainsi donc lors de broyage normal de ciment portland le 30...40% de son partie clinker n'est pas participé dans le durcissement et à la formation de la pierre. Avec l'augmentation de la finesse de broyage de ciment augmente le degré d'hydratation du ciment, augmente la teneur des matières adhésives —des hydrates de minéraux,et augmente la résistance de la pierre de ciment. Pour la préparation de la solution, nous avons pris 500gr du ciment broyé, 1500 g du sable normale et 200 g de l'eau (composition de l’eau et du ciment est 0,40). Les composants ont été chargé dans une cuvette sphérique qui était pré-passe à un drap humide, et leur pelle pendant 1 minutes Dans des moules pour la fabrication d'échantillons des poutrelles nous avons noyé deux échantillons de la forme cubique. Le premier échantillon a fait du matériau d'origine et le deuxième échantillon – du ciment pulvérisé, dimensions des échantillons sont 40х40х160mm. Les échantillon, qui sont preparé du mélange de béton, on a testé dans 8 jours après la fabrication (premier durcissement). Pour l’essai à la flexion des échantillons des poutrelles nous avons utilisé la machine d'épreuve MII-100. Pour la préhension pendant l'installation de l'échantillon ont été utilisés des élément torche fabriqués de l'acier avec la dureté 60 selon Rokvell La vitesse moyenne d’augmentation de charge d'essai sur l'échantillon a été (0,05±0,01) kilonewton /sec c’est [0,12±0,02) Mpascal/sec si exprimé en unité de surface de section de poutrelles]. Selon les résultats de l'essai, le prototype a montré 28,8 kilogramme-forces/cm2, l'échantillon après le broyage 38 kilogramme-forces/cm2, c'est en plus de 9.2 kilogramme-forces/cm2. Pour déterminer la résistance de notre échantillon à la compression, nous avons utilisé la méthode des modèles standards (éprouvette-type) Les échantillons ont été installés dans la presse à l'aide de plaques pour transfert la charge sur demi-partie des échantillons de poutrelles, après quoi la presse on été chargé de façon continue et uniforme jusqu'à la rupture de l'échantillon. La charge de rupture a été fixé sur le panneau électronique. Selon les résultats de l'essai à la compression l'échantillon d'origine a montré 2700 kilogramme-forces, aire de la plaque est 25 cm2, l'échantillon après le broyage - 5500 kilogramme-forces, c'est en plus de 2800 kilogramme-forces /cm2 Selon les résultats de l'expérience, nous pouvons faire la conclusion que l'échantillon broyé est devenu plus solide à 30% de moyenne que l'échantillon d'origine.